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热转印花膜生产工艺

日期:2015-5-15 阅读658次

 一、热转印花膜的结构   

热转印花膜是指带有胶黏剂的图文,在热与压力的共同作用下,连同离型层一起脱离载体薄膜, 牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。  
热转印膜一般由3~5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成;四层热转印膜由基 底层、离型层、印刷层和胶黏层构成;五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉 层构成。  
四层热转印膜结构,以下以四层转印膜为例说明各层的要求及其作用。  
基底层:即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体,要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。
离型层: 是一层离型剂的涂层,在常温下保持固体状态,在一定的温度下可熔化,与基底层的粘结力变小,能很快从基底层上脱离,无粘连剩余物。离型剂是完成印刷层从基底层上分离,向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的耐磨性,起到保护彩色油墨,降低紫外线的辐射强度,降低空气中不利因素对 油墨的侵袭,延长油墨使用期的作用,并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。
印刷层:该层是转印制 品质地美感的根本。随着印刷技术的进步、图像处理技术的发展,印刷层具有各种色泽,各种图案,特别是采用凹版印刷得到的图文,能很好体现出细腻的图文,让其包装装饰效果更完美。
胶黏层:它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力,保证印刷层与承印物表面结合牢固。该层胶黏剂必须与 承印材料相匹配。不同的胶黏剂,由于化学成分的不同,与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物,进行选择。
2、热转印膜的制作  热转印膜印刷开印之前,首先要根据客户的要求进行仔细分析研究,随后根据印刷工艺步骤进行 。
二、原材料的准备
 1.基材薄膜的准备   热转印膜的载体有多种,应用最广泛的是PET,它具有尺寸稳定性好,张力均匀,耐热效果好,离 型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及 牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度,筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求 的情况。
2.离型剂的准备   离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂,因为离型剂中溶剂挥发速度较 快,所以在涂布过程中,要注意控制粘度,即控制离型剂的固含量,固含量一般控制在23%左右,若固 含量低于19%,涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性,不然会影响印刷 层的效果。
 3.油墨的准备   热转印油墨属于凹印油墨,油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发,基材薄膜确定之后,根据印刷品的 用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指 标,看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。
4.胶黏剂的准备   热转印用胶黏剂为热熔胶,是无色透明或浅黄色粘稠液体,涂布干燥成膜后,膜质透明,在涂布 好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性,耐磨擦,抗水和酸碱等介质能力强,耐 候性能良好。
三、涂布过程中注意事项   当材料准备充分后,就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上 进行涂布印刷。
1.放卷   将基材薄膜装在放卷轴的中央,从压印辊与印版滚筒中间穿过,然后穿过恒张力牵引辊进入收卷 轴,根据卷筒直径大小调节输纸张力,根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
2.涂布离型剂   先调配好离型剂,倒入涂布槽中搅拌均匀,开启凹版印刷机涂布,涂布后的基材薄膜在烘干装置 上烘干,烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化 时间很短,但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨,所以烘干温度可适当高一 些,或在2—4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右,不能过厚或过薄,过厚会使离型层容 易从基材薄膜上脱落,过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。
3.涂布油墨   热转印膜的印刷层一般采用凹版印刷。将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中 间穿过,印版辊筒在油墨槽中转动,印刷出图文,再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干,使干燥 速度加快。热转印油墨的干燥根据其溶剂来选择烘干温度,若溶剂属于快干型的甲苯,干燥温度可适 当降低;若为慢干型的二甲苯,则烘干温度应提高一些。同时注意热转印膜的印刷色序与一般印刷色 序相反,即先印透明度高的油墨,再印透明度低的油墨,最后根据需要还要印一层白墨。不透明白墨 的作用是遮盖承印物本身的颜色,使转印到有色物体上的图文层次及色调不受影响。
4.涂布胶黏层   为不致将印刷层的图文破坏,胶黏层要在印刷层完全干燥的情况下进行。胶黏层可直接在凹版印 刷机最后一个色组进行涂布,涂布后的基材薄膜再进行烘干,烘干温度根据不同的基材薄膜决定,最 后由收卷 5.收卷与裁切   收卷的气胀轴与放纸轴相同,收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力,一般与放纸处的 张力相同,使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后,可切割后换卷到另一轴上。热转印膜卷按照要求 将被裁切成不同宽度的成品。为节约成本,通常将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上, 使用时再裁切。同时最重要的是裁切机必须具有自动纠偏装置,否则会影响图文的整体效果。  
印刷过程中要随时补充离型剂、油墨和胶黏剂,及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上,保证印刷连 续正常进行。还要定时抽样检查热转印膜各材料的涂布的情况,印张上有无白点、脏污、条痕等弊病 ,并及时排除印刷故障。
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